在電子制造業(yè)高速發(fā)展的今天，物料管理的精準性和效率直接影響生產(chǎn)良率和成本控制。傳統(tǒng)人工點料方式不僅耗時費力，還容易因人為誤差導致生產(chǎn)延誤或物料浪費。
針對這一行業(yè)痛點，卓茂智能推出X射線自動點料機XC1000 ，憑借超高的計數(shù)精度、四盤同步點料、全球12萬+物料數(shù)據(jù)庫等核心優(yōu)勢，為SMT智能倉儲提供高效、精準、智能的解決方案。
四大核心優(yōu)勢，賦能智能制造
1. 兼容多類物料，智能精準點料
卓茂XC1000支持01005及以上SMD元件，適配7-15英寸料盤、Tray盤、散料、潮敏包等多種包裝形態(tài)，真正實現(xiàn)“一機通用”。采用AI智能算法，徹底杜絕人工點料誤差，確保物料數(shù)據(jù)100%準確。
2. 四盤同步點料
傳統(tǒng)點料方式需逐盤清點，而XC1000支持四盤物料同步檢測，點料效率提升4倍，新員工僅需15分鐘培訓即可熟練操作，大幅降低企業(yè)培訓成本。
3. 全球12萬+物料數(shù)據(jù)庫，AI模型周更
系統(tǒng)搭載全球領先的物料數(shù)據(jù)庫，已收錄12萬+種標準物料信息，并通過云端持續(xù)更新，每周自動升級AI點料模型。同時支持30+種特殊封裝形態(tài)識別，確保不同物料的高精度檢測。
4. 高精度X射線成像，穩(wěn)定可靠
采用反射密封型微焦點X射線管，具備30-80KV寬電壓調(diào)節(jié)和200-700μA管電流調(diào)節(jié)能力，最大輸出功率達56W。33μm/100μm微焦點尺寸設計，確保高精度成像，滿足工業(yè)檢測的嚴苛需求。
智能數(shù)據(jù)交互，無縫對接MES/ERP/WMS
卓茂XC1000標配高精度掃碼槍，可識別最小0.13mm一維碼/0.25mm二維碼，并支持升級工業(yè)級自動掃碼相機，實現(xiàn)更高速讀碼。設備內(nèi)置TSC工業(yè)打印機，可自動生成標簽，并支持MES/ERP/WMS系統(tǒng)無縫對接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時交互，助力企業(yè)數(shù)字化管理升級。
緊湊設計，安全高效
XC1000采用人體工學設計，占地面積僅1㎡（800×1280×2200mm），凈重790kg，可靈活移動至不同產(chǎn)線使用。配備三重安全防護（光柵+安全互鎖+機械限位），確保操作安全無憂。
應用場景廣泛，助力企業(yè)降本增效
SMT智能倉儲：快速精準點料，減少人工干預
電子元器件制造：杜絕物料錯漏，提升生產(chǎn)良率
汽車電子/醫(yī)療電子：高精度檢測，滿足行業(yè)嚴苛標準
半導體封裝：兼容超小尺寸元件（01005），適應高端制造需求
卓茂XC1000 X射線自動點料機憑借高精度、高效率、智能化三大特性，已成為電子制造企業(yè)優(yōu)化物料管理、提升生產(chǎn)效率的首選設備。無論是減少人力成本、提高點料精度，還是對接智能工廠系統(tǒng)，XC1000都能提供卓越的解決方案。
